如何解决pvdf管材管件生产中的收缩问题
pvdf管材管件非常是针对表面品质和规格精密度规定较高的商品，表面规格收拢转变大是PVDF管材商品的一整难点。pvdf管材管件注塑加工管材收拢也是1个顽症。因而大家开发设计了各种各样技术性，以较大底限地降低商品生产加工中的收拢，提升产品品质。注塑产品构件过厚部位，如筋肋或凸起处产生的收拢要比相邻部位更比较严重，它是因为过厚地区的水冷却速率要比周边地区慢得多。水冷却速率不一样造成联接面处产生凹痕，即是大家所了解的收拢痕。这类缺点比较严重限定了塑胶产品的设计方案和成形，特别是在是pvdf管材管件工艺品，1个闸阀的产生_好多个零配件的拼装干透进行，因此规定各构件的注塑加工精密度都很高。
pvdf管材管件形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、资料的选择以及模具设计等。其中几何形状和资料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能发生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。
对于pvdf管材管件模塑工人来说，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间会显著影响收缩。零件填充后，剩余数据继续填充到空腔中，以补偿材料的收缩。如果填充阶段太短，收缩会加剧，终会出现更多或更大的收缩痕迹。这类方式本身或许并不可以将收拢痕降低到令人满意的水准，可是成形职工能够调节添充标准改进收拢痕。也有这种方式是改动磨具，有种简易的解决方案是说改动惯例的型芯孔，可是并不可以寄希望于这一方式适用全部的环氧树脂。此外，气体辅助法也值得一试。