PVDF管件是管道安装中的连接必用的配件，所以使用厂家对于外表质量和尺寸精度要求较高，外表尺寸收缩变化大是管件产品的一大难题。注塑管件收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术，以很大限度地减少产品加工中的收缩，提高产品质量。

 

PVDF管件属于注塑产品，所以管件存在较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是pvdf管制品，一个阀门的形成需要几个零部件的组装才干完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。pvdf管件形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、资料的选择以及模具设计等。其中几何形状和资料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能发生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。